WY減溫減壓裝置產(chǎn)品說(shuō)明

由于減溫減壓器需要在高溫、高壓差的工況中使用，現(xiàn)有技術(shù)中，減溫減壓器在使用過(guò)程中，冷卻水不能*與蒸汽混合，導(dǎo)致減溫效率低，另外由于壓力差，還會(huì)出現(xiàn)漏氣，密封性差的問(wèn)題。減溫減壓器是現(xiàn)在工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過(guò)減溫減壓器，把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

　　減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置。

　　減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進(jìn)行選擇，經(jīng)常運(yùn)行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運(yùn)行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)根據(jù)二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

目前我國(guó)有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成　　1、減溫系統(tǒng)：通過(guò)高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。

　　2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過(guò)改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。

　　3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加。（見(jiàn)圖二同顏色部分）

　　4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。

　5、安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過(guò)規(guī)定值，自動(dòng)打開(kāi)安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設(shè)計(jì)時(shí)選定：

　　①配彈簧安全閥

　　②配沖量及主安全閥（一套或多套）

　　③配杠桿安全閥

　　6、熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過(guò)接收出口溫度、壓力信號(hào)，經(jīng)過(guò)信息處理，指揮執(zhí)行機(jī)構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，而提出的一種管業(yè)減溫減壓器。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥　減壓系統(tǒng)采用雙閥座減壓閥結(jié)構(gòu)，不平衡力小，調(diào)節(jié)范圍大，動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。減溫系統(tǒng)采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無(wú)傳動(dòng)部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開(kāi)，主要用于工況惡劣， 如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況（壓力較低主要考慮蒸汽流速較低）采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達(dá)到較好的減溫效果

　　（三）WY減溫減壓裝置產(chǎn)品分類及主要技術(shù)指標(biāo)

　　A、按進(jìn)口壓力和溫度可分為：

　　1 中溫中壓：

　　一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=3，9MPa； 溫度t1=450℃壓力；

　　二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；

　　流量： Q=2～360t/h（噸/小時(shí)）

　　2 次高壓：

　　一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=5，4MPa； 溫度t1=485℃壓力；

　　二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；

　　流量： Q=20～200t/h（噸/小時(shí)）

　　3 高溫高壓：一次蒸汽參數(shù)（進(jìn)口蒸汽參數(shù)）：壓力P1=10MPa； 溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數(shù)（出口蒸汽參數(shù)）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；流量： Q=30～240t/h（噸/小時(shí)）

　　B、的主要技術(shù)指標(biāo)

1 出口流量

　　出口蒸汽流量變化范圍為30%Q~99%Q，特殊需要者可由供需雙方協(xié)商。

2 額定出口蒸汽壓力P2額定出口蒸汽壓力的偏差范圍是：

　　①當(dāng)額定出口蒸汽壓力小于0，98MPa時(shí)，為P2±0，04MPa

　　②當(dāng)額定出口蒸汽壓力不大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，06MPa

　　③當(dāng)額定出口蒸汽壓力大于3，82MPa時(shí)，為P2±0，15MPa

3 額定出口蒸汽溫度t2

　　額定出口蒸汽溫度必須在飽和溫度以上（含飽和溫度）額定出口蒸汽溫度的偏差范圍小值為額定出口蒸汽溫度t2±5℃

4 問(wèn)題噪音

　　正常運(yùn)行時(shí)，在減溫減壓閥（減壓閥）出口中心線同一水平面下游1m處測(cè)其噪聲，總體噪聲水平不大于85dB（A）。用戶若有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定解決。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管業(yè)減溫減壓器，包括蒸汽管道、第二蒸汽管道、給水裝置、控制器和減溫減壓裝置，所述減溫減壓裝置水平方向的一端與蒸汽管道連接，另一端連接有減溫減壓閥，且減溫減壓閥的另一端連接有第二蒸汽管道，所述減溫減壓裝置豎直方向的下端連接有給水裝置，上端連接有壓力變送器，所述蒸汽管道上設(shè)有壓力表，所述給水裝置包括給水管道和給水調(diào)節(jié)閥，所述給水調(diào)節(jié)閥設(shè)置安裝在給水管道上，所述第二蒸汽管道上設(shè)有第二壓力表和彈簧安全閥，所述壓力變送器、給水調(diào)節(jié)閥和減溫減壓閥上均設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行器，所述電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)電子線與控制器連接。

優(yōu)選的，所述減溫減壓裝置內(nèi)上方固定設(shè)有給水管道，所述給水管道上并列等距設(shè)有若干噴頭，所述噴頭上均勻設(shè)有鉆孔。

優(yōu)選的，所述減溫減壓裝置的底部設(shè)有排污管，所述排污管上設(shè)有排污閥。

優(yōu)選的，述給水管道與減溫減壓裝置之間設(shè)有止回閥，所述給水管道的進(jìn)水口與給水調(diào)節(jié)閥之間依次設(shè)有節(jié)流閥和截止閥。

優(yōu)選的，所述減溫減壓閥采用先導(dǎo)平衡閥芯結(jié)構(gòu)，包括先導(dǎo)閥和閥芯，所述先導(dǎo)閥與電動(dòng)執(zhí)行器連接。

優(yōu)選的，所述給水調(diào)節(jié)閥和減溫減壓閥均為密封結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部設(shè)有密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種管業(yè)減溫減壓器，具備以下有益效果：

1、該管業(yè)減溫減壓器，通過(guò)在給水管道上設(shè)有若干噴頭，且噴頭上均勻設(shè)有鉆孔，鉆孔能夠增加水珠被粉碎成霧狀的面積，從而增加了霧狀水珠與蒸汽的接觸面積，可以更好的達(dá)減溫作用，提高了減溫的效率；

2、該管業(yè)減溫減壓器，通過(guò)將減溫減壓閥采用先導(dǎo)平衡閥芯結(jié)構(gòu)，先導(dǎo)閥控制減溫減壓閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，先導(dǎo)平衡閥芯結(jié)構(gòu)可以使減溫減壓閥的閥門動(dòng)作更加迅速穩(wěn)定，而且響應(yīng)時(shí)間更短，提高了工作效率。

表二十

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管業(yè)減溫減壓器，上端連接有壓力變送器，所述壓力變送器、給水調(diào)節(jié)閥和減溫減壓閥上均設(shè)有電動(dòng)執(zhí)行器，所述電動(dòng)執(zhí)行器通過(guò)電子線與控制器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，能夠明顯提高工作效率。　減溫減壓裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。其特點(diǎn)如下：

　　1、控制系統(tǒng)：主控制器采用高精度多功能數(shù)字控制器，具有強(qiáng)大的功能組件，友好的人機(jī)界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實(shí)現(xiàn)智能化無(wú)人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

　　2、減壓裝置：蒸汽的減壓過(guò)程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其減壓級(jí)數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來(lái)決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)大執(zhí)行器電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成，運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無(wú)論一次蒸汽壓力如何波動(dòng)，均能保持二次正氣壓力穩(wěn)定。

　　3、減溫裝置: 減溫減壓裝置利用航空動(dòng)力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計(jì)的減溫水霧化裝置，采用流體自身動(dòng)力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，(霧化微粒直徑≤500um)可有效避免汽蝕及閃蒸，可調(diào)比高。

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