更新時(shí)間：2021-12-16
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 螺紋 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 形態(tài) | 柱塞式 |
| 類(lèi)型 | 直通式 | 密封形式 | 軟密封式 |
| 公稱(chēng)通徑 | 15-800mm | 標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
G管螺紋蒸汽減壓閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，具體地說(shuō)是關(guān)于一種減壓閥。是指采用內(nèi)螺紋連接方式的蒸汽減壓閥，也叫絲扣減壓閥，一般采用G螺紋連接，也可以是NPT螺紋或者PT螺紋，材質(zhì)有鑄鋼或者不銹鋼，口徑一般是DN15-50，屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
管螺紋標(biāo)準(zhǔn)來(lái)源于英制惠氏螺紋,是衡量管螺紋大小的基本尺寸。通常按1/16錐度關(guān)系,惠氏螺紋的徑向直徑公差轉(zhuǎn)化為英制密封管螺紋的軸向牙數(shù)公差。并且有55度管螺紋：主要用來(lái)進(jìn)行管道的連接，使其內(nèi)外螺紋的配合緊密，有直管和錐管兩種。常見(jiàn)的管螺紋主要包括以下幾種：NPT、PT、G等。
1.英制管螺紋接頭（55°）包括：一般密封管螺紋（R），非密封管螺紋（G），韓國(guó)日本的舊英制管螺紋（PT、PF）.
英制螺紋是螺紋尺寸用英制標(biāo)注，按外形分圓柱、圓錐兩種；按牙型角分55°、60°兩種。螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指螺紋尺寸的直徑，單位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類(lèi)推。
螺紋標(biāo)準(zhǔn)有如下規(guī)格
NPT、PT、G都是管螺紋．
1.NPT螺紋是National (American) Pipe Thread的縮寫(xiě)，屬于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的60度錐管螺紋，用于北美地區(qū)．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T12716-1991。
2.PT螺紋是Pipe Thread的縮寫(xiě)，是55度密封圓錐管螺紋，屬惠氏螺紋家族，多用于歐洲及英聯(lián)邦國(guó)家,常用于水及煤氣管行業(yè)，錐度規(guī)定為1:16．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7306-2000
3.G螺紋是55度非螺紋密封管螺紋，屬惠氏螺紋家族．標(biāo)記為 G 代表圓柱螺紋．國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可查閱GB/T7307-2001
另外螺紋中的1/4、1/2、1/8 標(biāo)記是指管子的通徑，單位是英寸．行內(nèi)人通常用分來(lái)稱(chēng)呼螺紋尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此類(lèi)推．
G好像就是管螺紋的統(tǒng)稱(chēng)(Guan)，55，60度的劃分屬于功能性的，俗稱(chēng)管圓。即螺紋由一圓柱面加工而成。
ZG俗稱(chēng)管錐，即螺紋由一圓錐面加工而成，一般的水管接頭都是這樣的
Rc表示圓錐內(nèi)螺紋。
ZG表示錐管螺紋，3/4'表示英寸的標(biāo)注,就是3/4寸圓錐管螺紋，《五金手冊(cè)》上有。
現(xiàn)在的國(guó)標(biāo)規(guī)定ZG 3/4〃螺紋大徑是26.44毫米。可參考《公制、美制和英制螺紋標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè) (第三版)》。
它的表示方法應(yīng)該是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符號(hào)。
一英寸等于8英分。3/4的來(lái)歷是6/8=3/4。俗稱(chēng)6分。
同樣ZG1/2〃螺紋大徑≈21毫米。俗稱(chēng)4分。
ZG1〃螺紋大徑≈33毫米。俗稱(chēng)1寸。
ZG1 1/2〃螺紋的管子內(nèi)徑≈48毫米。俗稱(chēng)1寸半。
錐管螺紋只用于液壓系統(tǒng)連接；而管螺紋G3/4〃只用于水管連接。錐管螺紋與管螺紋極為相似，區(qū)別只在錐度上。注意區(qū)分管螺紋和普通螺紋的基本尺寸不同,DN是公稱(chēng)直徑。
新舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)
我國(guó)的管螺紋基本延用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，采用英寸制。因?yàn)橛?guó)標(biāo)準(zhǔn)與美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)斗法，所以國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)分為了兩種55度60度的。以前我國(guó)只是將管螺紋分兩類(lèi)：G和Z，一些工廠里仍然延用這種用法，將一些配管接頭的孔標(biāo)G或Z或ZG，如G1/2表示55度圓柱管螺紋，Z1/2或ZG1/2表示55度圓錐管螺紋，Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圓錐管螺紋。現(xiàn)在的分法是55度非密封管螺紋為G，55密封管螺紋有兩種：Rp圓柱內(nèi)螺紋配圓錐外螺紋R1和Rc圓錐內(nèi)螺紋配圓錐外螺紋R2，60度圓錐管螺紋即NPT管螺紋標(biāo)為如NPT1/2。
測(cè)量方法：
1.螺紋夾角的測(cè)量
螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測(cè)量可通過(guò)測(cè)量側(cè)面角來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋側(cè)面角是螺紋側(cè)面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側(cè)直線段采樣，對(duì)采樣點(diǎn)進(jìn)行直線最小二乘擬合。
2.螺距的測(cè)量
螺距是指螺紋上某一點(diǎn)至相鄰螺紋牙上對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的距離。測(cè)量時(shí)必須平行于螺紋軸線。
3.螺紋中徑的測(cè)量
螺紋中徑是中徑線沿垂直于軸線距離，中徑線是一個(gè)假想的線。
二、主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱(chēng)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |
| 最小壓差 | 0.15 | 0.15 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋。
三、主要零件材料：
| 零件名稱(chēng) | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤(pán) | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
四、流量系數(shù)(Cv)：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
五、G管螺紋蒸汽減壓閥連接尺寸：
| 公稱(chēng)通徑DN | G | L | H | Hl |
| 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
| 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
| 25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
| 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
| 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
供給大家參考。
| G管螺紋的基本尺寸 | |||||||||||||||
| 基本尺寸 | 中徑公差 | 小徑公差 | 大徑公差 | ||||||||||||
| 螺紋的 尺寸 代號(hào) | 25.4mm 內(nèi)包含 的牙數(shù) | 螺距 P | 牙高 h | 大徑 | 中徑 | 小徑 | 內(nèi)螺紋 | 外螺紋 | 內(nèi)螺紋 | 外螺紋 | |||||
| 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏差 | 上偏 差 | 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏 差 | 上偏 差 | ||||||||
| * | B級(jí) | ||||||||||||||
| 1/8 | 28 | 0.907 | 0.581 | 9.728 | 9.147 | 8.566 | 0 | 0.107 | -0.107 | -0.214 | 0 | 0 | 0.282 | -0.214 | 0 |
| 1/4 | 19 | 1.337 | 0.856 | 13.157 | 12.301 | 11.445 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 3/8 | 19 | 1.337 | 0.856 | 16.662 | 15.806 | 14.950 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 1/2 | 14 | 1.814 | 1.162 | 20.955 | 19.793 | 18.631 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 5/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 22.911 | 21.749 | 20.587 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 3/4 | 14 | 1.814 | 1.162 | 26.441 | 25.279 | 24.117 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 7/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 30.201 | 29.039 | 27.877 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 1.000 | 11 | 2.309 | 1.479 | 33.249 | 31.770 | 30.291 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/8 | 11 | 2.309 | 1.479 | 37.897 | 36.418 | 34.939 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 41.910 | 40.431 | 38.952 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 47.803 | 46.324 | 44.845 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 53.746 | 52.267 | 50.788 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 59.614 | 58.135 | 56.656 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 65.710 | 64.231 | 62.752 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 75.184 | 73.705 | 72.226 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 81.534 | 80.055 | 78.576 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3 | 11 | 2.309 | 1.479 | 87.884 | 86.405 | 84.926 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 100.330 | 98.851 | 97.372 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 113.030 | 111.551 | 110.072 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式內(nèi)螺紋減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。
內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥Y13H操作須知
警告 （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。
注意 （1）在操作前，應(yīng)首先關(guān)閉減壓閥前截?cái)嚅y，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無(wú)法正常工作。
（2） 通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力必須低于設(shè)定壓力。否則由于通過(guò)旁路管線的二次側(cè)壓力高于設(shè)定壓力，引起安全閥起跳。
（3） 當(dāng)調(diào)整壓力時(shí)，慢慢地輕動(dòng)調(diào)整螺絲，不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（4） 管線中的凝結(jié)水要*排除，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產(chǎn)生的鐵銹可能造成故障）
（5） 對(duì)于帶手柄的型號(hào)，確實(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，再進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整；此時(shí)，不可用力過(guò)大或轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，以免損壞手柄。
內(nèi)螺紋蒸汽減壓閥Y13H壓力調(diào)整步驟
按照以下步驟慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲，即可完成設(shè)定。不當(dāng)?shù)恼{(diào)整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對(duì)減壓閥或其他設(shè)備造成損壞。
（1）關(guān)閉減壓閥前后截?cái)嚅y，在保證安全閥不起跳的情況下，開(kāi)啟旁路管線截?cái)嚅y并保持足夠的時(shí)間，以完成利用流通介質(zhì)對(duì)管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關(guān)閉旁路管線截?cái)嚅y。
（2）緩慢打開(kāi)安裝在減壓閥前的截?cái)嚅y，并調(diào)整減壓閥后截?cái)嚅y的開(kāi)啟度，保持管道有小流量通過(guò)。
（3）松開(kāi)緊螺母，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力上升，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)壓力下降）。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調(diào)整壓力時(shí)，應(yīng)首先按下手柄，松開(kāi)自鎖，再緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設(shè)定植為止（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力上升；逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，閥后壓力下降。）。
（4）緩慢打開(kāi)減壓閥后截?cái)嚅y，并按照步驟（3）進(jìn)一步調(diào)整閥后壓力，直到要求的設(shè)定植為止。
（5）完成調(diào)整后，擰緊鎖緊螺母。對(duì)于帶手柄的型號(hào)，拉出手柄，利用內(nèi)部裝置鎖緊；如果手柄沒(méi)有鎖緊，左右轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，即可完成自鎖動(dòng)作。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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