上海申弘閥門有限公司
8.1制造、安裝檢驗(yàn)
8.1.1工作溫度高于400℃的聯(lián)箱安裝前，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
a）制造商合格證明書中有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)進(jìn)口聯(lián)箱，除應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明單。
b）查明聯(lián)箱筒體表面上的出廠標(biāo)記（鋼印或漆記）是否與該廠產(chǎn)品相符。
c）按設(shè)計(jì)要求校對(duì)其筒體、管座型式、規(guī)格和材料及技術(shù)參數(shù)。
d）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
e）進(jìn)行筒體和管座壁厚和直徑測(cè)量，特別注意環(huán)焊縫鄰近區(qū)段的壁厚。
f）聯(lián)箱上接管的形位偏差檢驗(yàn)，應(yīng)符合相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。
g）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，逐件對(duì)筒體筒節(jié)、封頭進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。
h）對(duì)合金鋼制聯(lián)箱，按筒體段數(shù)和制造焊縫的20％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，所查聯(lián)箱的母材及焊縫至少各選1處；對(duì)聯(lián)箱過(guò)渡段100％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，須進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
i）9%～12％Cr（牌號(hào)同7.3.1中所列）鋼制聯(lián)箱的母材、焊縫的硬度和金相組織按參照7.3.3～7.3.12執(zhí)行。
j）對(duì)聯(lián)箱制造環(huán)焊縫按10％進(jìn)行超聲波探傷，管座角焊縫和手孔管座角焊縫50％進(jìn)行表面探傷復(fù)查。
k）檢查聯(lián)箱內(nèi)部清潔度，如鉆孔殘留的“眼鏡片”、焊瘤、雜物等，并*清除。
8.1.2 對(duì)聯(lián)箱筒體和管座的表面質(zhì)量要求為：
a）筒體表面不允許有裂紋、折疊、重皮、結(jié)疤及尖銳劃痕等缺陷，筒體焊縫和管座角焊縫不允許存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣，咬邊、根部凸出和內(nèi)凹等缺陷，管座角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。
b）對(duì)上述表面缺陷應(yīng)*清除，清除后的實(shí)際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的小值且不應(yīng)小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的筒體的小需要壁厚。
c）筒體表面凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹缺大長(zhǎng)度不應(yīng)大于周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。
d）環(huán)形聯(lián)箱彎頭外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
8.1.3 聯(lián)箱筒體、焊縫有下列情況時(shí)，應(yīng)予返修或判不合格：
a）母材存在裂紋、夾層或無(wú)損探傷的其他超標(biāo)缺陷。
b）焊縫存在裂紋、未熔合及較嚴(yán)重的氣孔、夾渣，咬邊、根部?jī)?nèi)凹等缺陷。
c）筒體和管座的壁厚小于小需要壁厚。
d）筒體與管座型式、規(guī)格、材料牌號(hào)不匹配。
8.1.4 安裝焊縫的外觀、光譜、硬度、金相和無(wú)損探傷的比例、質(zhì)量要求按DL/T 869中的規(guī)定執(zhí)行；對(duì)9%～12％Cr類鋼制聯(lián)箱安裝焊縫的母材、焊縫的硬度和金相組織參照7.3.3～7.3.12執(zhí)行。一旦發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
8.1.5 聯(lián)箱安裝過(guò)程中，應(yīng)用內(nèi)窺鏡進(jìn)行聯(lián)箱清潔度檢驗(yàn)。
8.1.6 聯(lián)箱要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行，保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入聯(lián)箱保溫層；保溫層破裂或脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；更換的保溫材料不能對(duì)管道金屬有腐蝕作用；嚴(yán)禁在聯(lián)箱筒體上焊接保溫拉鉤。
8.1.7 安裝單位應(yīng)向電廠提供與實(shí)際聯(lián)箱相對(duì)應(yīng)的以下資料：
a）聯(lián)箱型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢驗(yàn)結(jié)果；若電廠直接從制造商獲得聯(lián)箱的出廠證明書，則可不提供。
b）安裝焊縫坡口形式、焊接及熱處理工藝和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。
c）筒體的外觀、壁厚、金相組織及硬度檢驗(yàn)結(jié)果。
d）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的硬度和金相檢驗(yàn)結(jié)果。
e）合金鋼制聯(lián)箱筒體、焊縫的光譜檢驗(yàn)記錄。
f）代用材料記錄。
g）安裝過(guò)程中異常情況及處理記錄。
8.1.8監(jiān)理單位應(yīng)向電廠提供鋼管、管件原材料檢驗(yàn)、焊接工藝執(zhí)行監(jiān)督以及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督等相應(yīng)的監(jiān)理資料。
8.2機(jī)組運(yùn)行期間的檢驗(yàn)監(jiān)督
8.2.1機(jī)組每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修對(duì)聯(lián)箱進(jìn)行以下項(xiàng)目和內(nèi)容的檢驗(yàn)：
a）安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)。
b）對(duì)缺陷較嚴(yán)重的焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。
c）對(duì)運(yùn)行溫度高于540℃的聯(lián)箱，檢查對(duì)聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫按10％進(jìn)行無(wú)損探傷。以后逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬(wàn)h完成99%檢查，檢查的排序按制造安裝前檢驗(yàn)結(jié)果確定。此后的*檢修重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的焊縫，檢查數(shù)量不少于20％。表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820執(zhí)行。
d）每次*檢修按照8.1.2檢查拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座角焊縫的外觀質(zhì)量，同時(shí)要檢查外壁氧化、腐蝕、脹粗等；環(huán)形聯(lián)箱彎頭/彎管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮和損傷，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
e )運(yùn)行溫度高于540℃的聯(lián)箱，根據(jù)聯(lián)箱的運(yùn)行參數(shù)，按筒節(jié)、焊縫數(shù)量的10％（選溫度高的部位，至少選2個(gè)筒節(jié)、2道焊縫）對(duì)筒節(jié)、焊縫及鄰近母材進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，后次的檢查部位為檢查部位或其鄰近區(qū)域；對(duì)聯(lián)箱過(guò)渡段100％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
f）檢查對(duì)與聯(lián)箱相聯(lián)的疏水管、測(cè)溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣、壓力信號(hào)等小口徑管等管座按20％（至少抽取3個(gè)）進(jìn)行抽查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；重點(diǎn)檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)或更換；以后的檢查逐步增加比例，后次抽查部位件為前次未檢部位，至10萬(wàn)h完成99%檢查；此后的*檢修檢查重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于50％。機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h后，宜結(jié)合檢修全部更換。
g）每次*檢修對(duì)集汽聯(lián)箱的安全門管座角焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。
h）每次*檢修對(duì)吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和表面探傷，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。
i）對(duì)存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，運(yùn)行10萬(wàn)h后用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。
j）頂棚過(guò)熱器管發(fā)生下陷時(shí)，應(yīng)檢查下垂部位聯(lián)箱的彎曲度及其連接管道的位移情況。
8.2.2根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機(jī)組檢修，對(duì)減溫器聯(lián)箱進(jìn)行下列檢查：
a）對(duì)混合式（文丘里式）減溫器聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴。應(yīng)無(wú)裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況，對(duì)安裝內(nèi)套管的管段進(jìn)行脹粗檢查。
b）對(duì)內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫進(jìn)行表面探傷。
c）表面式減溫器運(yùn)行約2萬(wàn)h～3萬(wàn)h后進(jìn)行抽芯，檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況，以后每隔約5萬(wàn)h檢查一次。
d）減溫器聯(lián)箱對(duì)接焊縫按8.2.1中c）的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷。
8.2.3 工作溫度高于等于400℃的碳鋼、鉬鋼制聯(lián)箱，當(dāng)運(yùn)行至10萬(wàn)h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化檢查，以后的檢查周期約5萬(wàn)h；運(yùn)行至20萬(wàn)h時(shí)，每次機(jī)組*檢修或B級(jí)檢修按8.2.1中有關(guān)條款執(zhí)行。
8.2.4 已運(yùn)行20萬(wàn)h的12CrMo、15CrMo、10CrMo910、12CrMoV、12Cr1MoV鋼制聯(lián)箱，經(jīng)檢查符合下列條件，筒體一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h：
a）金相組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到5級(jí)）。
b）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。
c）筒體未見明顯脹粗。
d）對(duì)珠光體球化達(dá)到5級(jí)，硬度下降明顯的聯(lián)箱，應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估或更換。聯(lián)箱壽命評(píng)估參照DL/T 940執(zhí)行。
8.2.5 聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或更換：
a）當(dāng)發(fā)現(xiàn)8 .1.3所列規(guī)定之一時(shí)。
b）筒體產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷（蠕變損傷4級(jí)及以上）時(shí)。
c）碳鋼和鉬鋼制聯(lián)箱，當(dāng)石墨化達(dá)4級(jí)時(shí)，應(yīng)予更換；石墨化評(píng)級(jí)按DL/T 786—2001的規(guī)定執(zhí)行。
d）聯(lián)箱筒體周向脹粗超過(guò)公稱直徑的1%。
8.2.6 9%～12％Cr鋼制聯(lián)箱運(yùn)行期間的監(jiān)督檢驗(yàn)按照8.2.1中有關(guān)條款執(zhí)行。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
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